Bronzedraht und Bronzebänder

Die Vorteile von Bronzedraht liegen in dessen Flexibilität, Dehnbarkeit, Zugfestigkeit und Formbarkeit, sodass eine leichte Bearbeitung des Materials möglich ist. Gleichzeitig zeichnet sich Bronze durch eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion und Materialermüdung aus, außerdem verfügt Bronzedraht über eine hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit.

Verschiedene Arten von Bronzedraht

Die am häufigsten verwendeten Legierungen für Bronzedraht sind Zinn-Zink, Silicium-Mangan oder Berylliumbronze. Außerdem ist Bronzedraht in verschiedenen Formen und Strukturen erhältlich, zum Beispiel mit rundem oder quadratischem Querschnitt oder je nach Legierung als starrer oder biegsamer Bronzedraht. Dabei steht immer der funktionale Zweck im Vordergrund, sodass Bronzedraht für die Herstellung von Federn, Instrumentensaiten oder auch zum Schweiße verwendet werden kann. Außerdem wird Bronzedraht für die Herstellung von Kabeln, Leitungen und Wicklungen genutzt. Bronzebänder sind ebenso dehnbar, zugfest, flexibel und formbar. Besonders starke Bronzebänder werden aus Berylliumbronze hergestellt. Bei der Bearbeitung können Bronzebänder geschnitten, gestanzt, gefräst oder gebohrt werden, wobei je nach Einsatzgebiet verschiedene Legierungen für Bronzebänder existieren. Beispielsweise gibt es neben Bronzebändern aus Berylliumbronze auch Aluminium-Mangan, Silicium-Mangan oder aus Chrom- sowie Chrom-Zirkon-Legierungen und Zinn- sowie Zinn-Phosphor-Bronze. Auch sind Bronzebänder je nach Legierung unterschiedlich in ihrer Härte, Festigkeit und Flexibilität. Besonders in der Maschinenbaubranche und bei der Herstellung von komplexen Bauteilen werden bevorzugt Bronzebänder verwendet.

Bronzebänder in vielen Teilen der Industrie verbreitet

Auch in der Luftfahrt-, Automobil- oder Schiffbauindustrie sind Bronzebänder Teil von Konstruktionen und Fertigungsteilen. Am Beginn der Fertigung von Halbzeugen wie beispielsweise Bronzedraht und Bronzebänder, steht das Schmelzen, Legieren und Gießen der Bronze. Anschließend folgen die Warmumformung, Kaltumformung sowie Glühprozesse des Materials, zum Schluss werden diverse Endbearbeitungen am Bronzedraht und den Bronzebändern durchgeführt.